Copromec Electronics

Metallurgia

PRODUTTIVITÀ SOSTENIBILE

Nei forni di trattamento termico ad atmosfera controllata, date le esigenze dettate dagli standard elevati, spesso si possono incontrare questi problemi:

  • eventi di combustione non corretta, con conseguente inquinamento ambientale e scarsa precisione del controllo, frequente manutenzione dei bruciatori, diagnostica insufficiente;
  • incompleta raccolta dati “valori di trattamento termico”;
  • fermi di produzione dovuti a guasti tecnici elettrici/elettronici;
  • complicate interfacce uomo/macchina che ostacolano il metodo produttivo;
  • assistenza e tele-assistenza scarsa o totalmente assente;
  • analisi di gas inerti inesistente;
  • preriscaldo automatico assente.

L'applicazione

  • 1 Inserimento di un pc industriale touch screeen centralizzato di grandi dimensioni con un layout attivo in tempo reale che mostra lo stato del forno durante il funzionamento, che permette il controllo di tutte le funzioni, anche da remoto. Sviluppo di un software per guidare gli operatori nell’eseguire le manovre corrette, per contenere l’errore umano e per gestire i vari modelli di processo in base al tipo di trattamento da eseguire.
  • 2 Tutti i componenti del forno, compresi i moduli di gestione bruciatore, sono collegati in rete per garantire l’assistenza, l’affiancamento e la taratura anche da remoto.
  • 3 Analisi in continuo dei gasi inerti all’interno del forno con relativa registrazione.
  • 4 Interfaccia applicata ad un generatore di gas inerti con regolazione automatica della quantità da immettere.
  • 5 Inserimento nell’impianto di componenti hardware ad alte prestazioni per soddisfare la produzione continua, garantendo anche una facile e duratura reperibilità.
  • 6 Installazione di nuovi bruciatori con tecnologia avanzata a basse emissioni.
  • 7 Il progetto elettrico/pneumatico risponde agli obblighi del settore essendo realizzato coerentemente con l’architettura modulare del macchinario.
  • 8 Ricostruzione del rivestimento interno del forno con materiale refrattario.
  • 9 Impianto bruciatori e tubazioni per il combustibile e l’aria. Sistema di aspirazione fumi.
  • 10 Sonda per l’analisi delle emissioni.
  • 11 Assistenza e tele-assistenza 24 ore in remoto.
  • 12 Termocoppie certificate per il controllo della temperatura.
  • 13 Inserimento della funzione cloud su server interno del cliente per i dati di produzione, in modo da proteggere le informazioni e ripristinare la linea in caso di guasto.