техобслуживание и теледиагоностика
несовершенные или полностью отсутствующие;
низкая производительность оборудования.
ОБОРУДОВАНИЕ
1 Увеличение количества мониторов с цветными сенсорными экранами для оптимизации и упрощения эксплуатации производственной линии и облегчения работы операторов благодаря использованию 2D/3D графики. Создание программного обеспечения для линии монтажа с целью инструктирования операторов в момент маневрирования и снижения возможности человеческих ошибок. Постепенное отключение отдельных функций с целью обеспечения непрерывности производства, даже в случае неисправности или поломки (в том числе механической).
2 Все элементы производственной линии подключены к сети для обеспечения постоянного технического обслуживания и помощи на расстоянии, уменьшая количество кабелей.
3 Введение в производственную систему аппаратуры и других компонентов для обеспечения непрерывности производственного процесса.
4 Создание центральной панели для управления большой базой данных, позволяющей архивировать все данные произведённых компонентов и иметь возможность документировать таковые, что обязательно в автомобильной промышленности.
5 Введение функции облака на внутреннем сервере клиента для данных производственного процесса, чтобы защитить информацию и восстановить работу линии в случае поломки.
6 Техническая помощь и дистанционная теледиагностика 24 часа в сутки.
7 Вся система монтируется с помощью соединительных разъёмов для облегчения демонтажа аппаратуры в случае её перемещения.
8 Электрический/пневматический проeкт создан на модульной основе и отвечает стандартам автомобилестроения.
9 Применение принципа нулевой ошибки poka-yoke в процессе производства с помощью отслеживания DMC каждого элемента.
10 Окончательный монтаж кабельной проводки на линии производится высококвалифицированными техниками электронщиками.