Copromec Electronics

Metallurgia

В ПОДДЕРЖКУ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

В печах термической обработки с контролируемой средой в связи с высочайшими требованиями часто встречаются следующие проблемы:

  • случаи аномального горения, с последующим загрязнением окружающей среды и неудовлетворительной точностью данных контроля, необходимость часто выполнять текущий ремонт горелок, неудовлетворительная диагностика;
  • неполный сбор данных «показатели термической обработки»;
  • остановка производства из-за технических электрических/электронных поломок;
  • сложные интерфейсы человек/машина, которые затрудняют производственный процесс;
  • техническое обслуживание и теледиагностика неудовлетворительны или отсутствуют;
  • не существует процедура анализа инертных газов;
  • предварительный автоматический подогрев отсутствует.

ОБОРУДОВАНИЕ

  • 1 и большим объёмом памяти с layout, работающим в режиме реального времени, который демонстрирует состояние печи во время работы и позволяет осуществлять контроль всех функций, даже на расстоянии. Создание программного обеспечения для руководства операторами в момент маневрирования и снижения возможности человеческих ошибок, а также для управления разными моделями производственного процесса в зависимости от вида выполняемой обработки.
  • 2 Все компоненты печи, включая модули управления горелками, подключены к сети для того, чтобы обеспечить техобслуживание и градуировку даже на расстоянии.
  • 3 Постоянный контроль состояния инертных газов внутри печи и соответствующая регистрация.
  • 4 Интерфейс, применяемый для генератора инертных газов, с автоматической регуляцией количества подачи.
  • 5 Ввод в систему компонентов высокопроизводительного оборудования для обеспечения непрерывности производства, с гарантией долговременной доступности запасных частей.
  • 6 Установка новых горелок с высокой производительностью и низким уровнем выброса вредных соединений.
  • 7 Электрический /пневматический проект отвечает требованиям отрасли, так как создан по принципу модульной конструкции линии.
  • 8 Восстановление внутреннего покрытия печи огнеупорными материалами.
  • 9 Система горелок и труб для процесса горения и воздуха. Система вытяжки дыма.
  • 10 Зонд для анализа выбросов.
  • 11 Обслуживание и дистанционная теледиагностика 24 часа в сутки.
  • 12 Сертифицированные термоэлементы для контроля температуры.
  • 13 Введение функции облака на внутреннем сервере клиента для данных производственного процесса, что позволяет защитить информацию и восстановить работу линии в случае поломки.