Copromec Electronics

Burn In

ИННОВАЦИЯ ДЛЯ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ

BURN-IN является совсем новым сектором для производства инверторов в промышленности гибридных электромобилей. Эта система программного и технического обеспечения спроектирована для тестирования инверторов и плат (стресс-тест). Это приложение позволяет:

  • получать данные в режиме реального времени для постоянного
    контроля соответствия выходных данных изделия
    подвергаемого обкатке
  • имитировать конечное применение;
  • удовлетворять разные по типологии и уровню стандартов
    качества запросы;
  • снижать быстро и эффективно количество неполадок (рекламаций)
    в послепродажный период.

ОБОРУДОВАНИЕ

  • 1 Система получения данных в режиме реального времени для обработки всех input/output инверторов и проверки их соответствия.
  • 2 Система, среди множества других функций, предвидит закладку количества циклов обкатки одного и того же элемента, что позволяет персонализировать тест.
  • 3 Во время обкатки наша система контролирует инверторы на нескольких уровнях с помощью CANopen, аналоговых и цифровых сигналов широтно-импульсной модуляции (ШИМ) и др.
  • 4 Предвидена также установка группы аккумуляторов с разным напряжением и соответствующих зарядных устройств, подключаемых через специальный электрический шкаф, которые поставляют необходимую для обкатки электроэнергию.
  • 5 Установлены двигатели тестирования с определённой нагрузкой, как имитаторы конечного применения.
  • 6 Испытательная установка предвидит автоматизированные головки с наконечниками под напряжением и вспомогательными подключениями для взаимодействия с инверторами.
  • 7 Увеличение количества мониторов с цветными сенсорными экранами для упрощения эксплуатации линии и облегчения работы операторов благодаря 2D/3D графике. Создание программного обеспечения для испытательной линии с целью руководства операторами в момент маневрирования и снижения возможности человеческих ошибок. Постепенное отключение отдельных функций с целью обеспечения непрерывности производства, даже в случае неисправности или поломки (в том числе механической).
  • 8 Техническая помощь и дистанционная теледиагностика 24 часа в сутки.
  • 9 Установка на производстве компонентов технического оборудования с высокой производительностью для безостановочной обкатки.
  • 10 Создание центральной панели управления для оперирования большой базой данных, позволяющей архивировать все данные произведённых элементов и иметь возможность документировать таковые, что обязательно в автомобильной промышленности.
  • 11 Введение функции облака на внутреннем сервере клиента для данных производственного процесса для защиты информации и восстановления работы линии в случае поломки.
  • 12 Вся система монтируется с помощью соединительных разъёмов для облегчения демонтажа аппаратуры в случае её перемещения.
  • 13 Окончательный монтаж кабельной проводки на линии.
  • 14 Проекты CAE - (системы инженерного анализа) и PLC (программируемого логического контроллера).